法兰的无缝焊表现出了卓越的性能，提高了零件的精度、光洁度和外观的可观性，缩短了法兰的制造周期。克服了在焊接过程中出现有缝而影响法兰美观的缺点。
法兰采用无缝焊接技术，不仅可以帮助消除法兰焊缝，还相应地提高了零件的精度、光洁度和外观可观性。同时，无缝焊接技术在注塑成形过程中实施了高效控制，缩短了法兰的加工周期。由于该项工艺生产的产品具有出色的表面光洁度，因此不需要采用二次喷镀和退火，也就避免了因二次收缩而造成的尺寸变化。
在以往的法兰生产工艺中，冷却管线布置在法兰表面附近，产品的表面光洁度总是不太均匀。而在一些比较新的工艺中，通过将模芯和模腔冷却管线的水流设置在树脂注射区域附近，可以使生产的产品质量得到较好的保证。
新的无缝焊接技术采用了现代加工机床和一些新的工艺技术。按照新技术的工艺要求，加工类似网状的模芯和模腔时，为了避免其移动和二次装夹，使用机床的第四轴铣削加工，这样可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷却管线也得到更广泛的应用，进一步提高了产品质量和无缝焊接的光洁度。
新型无缝焊接技术的出现使法兰通道设计的多种变化和采用多面体立式加工中心铣削加工成为可能。在实际模压成形过程中，法兰通道设计的变化可以帮助控制法兰加热和冷却的最佳温度变化。
通过对重要的中径渗透室进行铣削加工，可以使温度波动保持在60℃之内。这些渗透室在模腔后面被铣削加工，形状与模腔一致，可以作为高压蒸汽和冷却水的通道，能起到模腔表面的导热作用，使温度分布更加均匀，从而保持温度的变化，控制温度的波动速度。
应用无缝焊接技术不会使法兰发生翘曲和变形，对模腔与模芯侧面法兰的匹配也不会造成任何问题。另外，由于法兰可以倾斜，避免了只使用球铣刀进行端面加工，延长了铣刀的使用寿命。 |
