法兰管件知识：原因及热处理变形处理方法！
热处理变形是法兰管件热处理过程中的主要缺陷之一，本文阐述了法兰管件热处理变形的原因，总结了几种减少和控制热处理变形的方法，对于一些精密的零件.密集的零件.工具和模具，往往会因为热处理变形而报废。
1.变形原因热处理。
热处理变形在实际生产中有多种形式，包括体积和体积的增大.收缩变形.弯曲.扭曲.翘曲等变形，根本原因可分为内压，应力塑性变形和比容变形引起的体积变形主要分为两大类。
1.内应力塑性变形。
在热处理过程中，加热不均匀、冷却不均匀的相变时间会产生内应力，在一定的塑性条件下，内应力会产生塑性变形。在加热、冷却过程中，管件的内外层加热、冷却速度不同，会产生不同的温度，从而产生不同程度的热胀冷缩。由此产生的应力变形叫做热应力塑性变形，管件的内部结构在加热、冷却过程中不同时间会发生变化。这样产生的应力变形叫做结构应力塑性变形。
2.比容变形。
在热处理过程中，不同的结构具有不同的组织比容性。相位变化过程中的体积和尺寸变化是比容性变形。比容性变形通常仅与奥氏体中碳和金元素的自由碳化物含量、铁素体的含量、淬火前后结构的比容性、残留奥氏体的含量以及钢的淬透性有关。
二.热处理变形的减少和控制方法。
1.管件结构的合理安排。
金属热处理后，在冷却过程中，较薄的总是冷却较快，较厚的总是冷却较慢。在满足实际生产要求的条件下，工件的厚度差应小，管件的横截面应均匀，以减少过渡区应力集中引起的开裂。管件应尽量保持结构.材料组成和组织的对称性，以减少冷却不均造成的形变。管件应尽量避免尖锐的边、槽等，并在厚度的交接处有圆形过渡工件的步骤和步骤：使工件上的槽和槽肋结构不对称性小。
2.控制热处理温度。
在热处理过程中，设置工件的热处理温度很重要，但只是精 确地设置是远远不够的。在热处理过程中，如果测量不准确，热处理质量无法保证，温度测量与热处理后的管件性能密切相关，则炉内温度测量是热处理过程中重要的参数测量。
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