低温阀门发生泄露的原因首要有两种状况，一是内漏；二是外漏。
　　1） 阀门发生内漏首要原因是密封副在低温状况下发生变形所致。当介质温度下降到使材料发生相变时造成体积改变，使原本研磨精度很高的密封面发生翘曲变形而造成低温密封不良。我们曾对DN250阀门进行低温试验，介质为液氮（-196℃）蝶板材料为1Cr18Ni9Ti（没颠末低温处理）发现密封面翘曲变形量达0.12mm阁下，这是造成内漏的首要原因。
　　新研制的蝶阀由平面密封改为锥面密封。阀座是一个斜圆锥椭圆密封面，与嵌装在蝶板上的正圆形弹性密封环构成密封副。密封环可在蝶板槽内径向浮动。当阀门封闭时，弹性密封环起首和椭圆密封面的短轴接触，跟着阀杆的滚动逐渐将密封环向内推，迫使弹性环再和斜圆锥面的长轴接触，最终导致弹性密封环与椭圆密封面所有接触。它的密封是依靠弹性环发生变形而达到的。是以当阀体或蝶板在低温下发生变形时，城市被弹性密封环来吸取抵偿，不会发生泄露和卡死现象。当阀门打开时这一弹性变形当即消退，在启闭过程中根基没有相对磨擦，故利用寿命长。
　　2） 阀门的外漏：其一是阀门与管路采用法兰毗连格局时，因为毗连垫料、毗连螺栓、以及毗连件在低温下材料之间缩短分歧步发生败坏而导至泄露。是以我们把阀体与管路的毗连格局由法兰毗连改为焊接布局，避免了低温泄露。其二是阀杆与填料处的泄露。普通大都多半阀门的填料采用F4，因为它的自滑机能好、摩擦系数小（对钢的摩擦系数f=0.05～0.1），又具有怪异的化学不变性，是以获得普遍应用。但F4也有不足之处，一是冷流倾向大；二是线膨胀系数大，在低温下发生冷缩导致渗漏，造成阀杆处大量结冰，至使阀门开启失灵。为此研制的低温蝶阀采用自缩密封布局即哄骗F4膨胀系数大的特点，过程予留的间隙达到常温、低温都或许密封的目的。
　　二、阀体、阀杆轴衬的设计要求：
　　1） 低温阀门壳体布局外形。材料选择的准确与否对阀门的正常靠得住工作有着极其主要的意义。蝶阀的布局特点与截止阀、闸阀比拟，不光避免了因外形不规矩，壳体壁厚不平均，在低温下发生的冷缩，温差应力所引起的变形，并且因为蝶阀体积小，阀体外形阁下根基是的称的，因而热容量小；予冷量损耗也小；外形规矩又便于对阀门的保冷办法。如新研制的DD363H型碟阀为包管阀门在低温下的靠得住利用，完全按照低温阀的非凡性进行设计和制造，如：壳体材料选择了具有立方晶格的1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢等。
　　2） 阀杆衬套的选择： 按照用户反映，有些低温阀门在运行傍边，阀门的滚动部位发生粘滞，咬合现象时有发生，首要原因是：配对材料选择错误理，予留冷间隙过小，以及加工精度等原因所致。在研制低温阀门时，采纳了一系列办法，防止泛起以上现象。例如：我们对阀杆上、下轴衬选用了具有摩擦系数小及自润滑机能的SF-1型复合轴承，如许或许合用于低温阀门的一些非凡需要。
　　金属密封型蝶阀具有的特点是一些通俗阀门所不具备的。尤其是流阻小、密封靠得住、启闭敏捷、利用寿命长等。本公司研制的三偏疼金属密封蝶阀的密封力来自弹性环的变形达到密封，因而不需要借助介质感化力，故可做双向密封用。按照蝶阀的一些特点将会被更多的人所正视。从此也会有更多的蝶阀应用到低温设备中。
　　跟着工业手艺的飞跃成长，对阀门行业提出了更严酷的要求，尤其对低温介质中所利用的蝶阀，除了能知足普通阀门所具有的机能之外，更主要的是在低温状况下阀门密封的靠得住性，动作的灵动性以及对低温阀门的一些其它非凡要求。
　　跟着工业手艺的飞跃成长，对阀门行业提出了更严酷的要求，尤其对低温介质中所利用的蝶阀，除了能知足普通阀门所具有的机能之外，更主要的是在低温状况下阀门密封的靠得住性，动作的灵动性以及对低温阀门的一些其它非凡要求。
　　众所周知，蝶阀具有布局紧凑、体积小、重量轻（与不异压力，不异通径的闸阀比拟可减轻40%～50%）流体阻力小、启闭敏捷等一系列长处。但我国一些低温装配如天燃液化设备、空气离散设备以及变压吸附设备等化工行业所采用的阀门有80%以上是截止阀或闸阀，采用蝶阀的数目很少。阐明其原因首要是过的金属密封蝶阀在低温状况下密封机能不良，以及其它一些因布局错误理等原因造成介质内漏和外漏，严重的影响这些低温设备的平安和正常运行，不及知足低温设备的要求。
　　按照我国低温装配的不息成长，对低温阀门的要求日益增大，为顺应市场经济成长的需要，对金属密封蝶阀进行布局上的改良，研制出一种三偏疼纯金属高密封机能的蝶阀（图一、现已申报国度专利）无论介质是高温照旧低温均能知足其需要。