CB系齿轮泵常用于农业机械液压系统。齿轮泵利用一段时候后，其机能就会下降，查询拜访表明，齿轮泵损坏的首要形式是轴套、泵壳和齿轮的平均磨损和划痕，平均磨损量普通在0.02-0.50mm之间，划痕深度普通在0.05-0.50mm之间。因为受农时的限制，损坏后急需在短时候内修复，并且还必需考虑修整后齿轮泵的二次利用寿命以及修整成本与修整工作的现场可操作性。本文介绍快速修复方式中的电弧喷涂和粘涂手艺。
　　齿轮泵的电弧喷涂修复手艺
　　1、电弧喷涂的道理及特点
　　电弧涂手艺近20年来在材料、设备和应用方面成长很快，其工作道理是将两根被喷涂的金属丝作熔化电极，由电念头变速驱动，在喷枪口订交发生短路激发电弧而熔化，借助压缩空气雾化成微粒并高速喷向经预处理的工作轮廓，形成涂层。它是一种喷涂效率高、连系强度高、涂层质量好的喷涂方式，具有能源哄骗率高、设备投资及利用成本低、设备比力简洁、操作利便灵动、便于现场施工以及平安等长处。
　　2、齿轮泵的电弧喷涂补缀工艺
　　轴套内孔、轴套外圆、齿轮轴和泵壳的平均磨损及划痕在0.02-0.20mm之间时，宜采用硬度高、与零件体连系力强、耐磨性好的电弧喷涂补缀工艺。电弧喷涂的工艺过程：工作轮廓预处理→预热→喷涂粘结底层→喷涂工作层→冷却→涂层加工。
　　喷涂工艺流程中，要求工件无油污、无锈蚀，轮廓粗拙平均，预热温度恰当，底层连系平均巩固，工作层油滑平整，材料颗粒熔融粘结靠得住，耐磨机能及耐蚀机能杰出。喷涂层质量黑白与工件轮廓处理格局及喷涂工艺有很大关系，是以，选择合适的轮廓处理格局和喷涂工艺是十分主要的。此外，在喷涂和喷涂过程中要用薄铁皮或铜皮将与被涂轮廓相邻的非喷涂部门捆扎
　　⑴工件轮廓预处理
　　涂层与根基的连系强度与基体洁净度和粗拙度有关。在喷涂前，对根基轮廓进行清刷洗、脱脂和轮廓粗拙化等预处理是喷涂工艺中一个主要工序。起首应对喷涂部门用汽油、丙酮进行除油处理，用锉刀、细砂纸、油石将疲惫层和氧化层除掉，使其露出金属本色。然后进行粗化处理，粗化处理能供给轮廓压应力，增大涂层与基体的连系面积和净化轮廓，削减涂层冷却时的应力，缓和涂层内部应力，所以有利于粘结力的增加。喷砂是最常用的粗化工艺，砂粒以尖锐、坚硬为好，可选用石英砂、金刚砂等。粗拙后的新奇轮廓极易被氧化或受情况污染，是以要实时喷涂，若放置高出4h则要从头粗化处理