高温泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量必不行少的设备。高温泵比其他型式的熔体泵布局紧凑、运转靠得住、能耗低、容积效率高，对熔体的剪切感化小，在高粘高压时流量不变，无出口压力波动。该泵具有的怪异优势及在工艺流程中的环节感化，使其在聚酯出产中阐扬着不行替代的感化。
　　尽管如斯，假如对泵的操作利用不妥，经管不到位，不仅不及阐扬其效能，甚至会造成泵的忽然损坏。
　　一、布局及工作道理
　　一台完整的齿轮泵包孕马达、减速器、联轴器和泵头几部门，泵头部门由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封组成。高温泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的彼此啮合造成的工作容积改变来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承组成。
　　当齿轮如图1所示标的扭转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，跟着齿轮滚动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只要泵轴滚动，齿轮就向出口侧压送熔体，是以泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力根基无关。
　　二、运行经管
　　1、日常维护
　　(l)高温泵的解体和清刷洗，升、降温，起停都应严酷按照划定操作，以避免不该有的损失。(2)应留意连结增压泵生齿压力的不变，使其具有不变的容积效率，以有利于泵自己运行和下流纺丝质量的不变。(3)生齿为负压的填料轴封泵，应连结填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应实时调整填料函的压力，不然会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。(4)要经常查抄热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要连结一致。(5)每一次产量提高时，要将那时的产量、转速、出、进口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比力，当真阐明，以便尽早发现特别，实时处理。
　　2、常见故障及对策如下：
　　(1)故障现象：泵不及排料
　　故障原因：a、扭转标的相反；b、吸入或排出阀封闭；c、进口无料或压力过低；d、粘渡过高，泵无法咬料对策：a、确认扭转标的；b、确认阀门是否封闭；c、查抄阀门和压力表；d、查抄液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否泛起，如有流量，则流入不足、
　　(2)故障现象：泵流量不足
　　故障原因：a、吸入或排出阀封闭；b、进口压力低；c、出口管线堵塞；d、填料箱泄露；e、转速过低对策：a、确认阀门是否封闭；b、查抄阀门是否打开；c、确认排出量是否正常；d、紧固；大量泄露漏影响出产时，应截至运转，拆卸查抄；e、查抄泵轴现实转速；
　　(3)故障现象：声音特别
　　故障原因：a、联轴节偏疼大或润滑不良b、电念头故障；c、减速机特别；d、轴封处安装不良；e、轴变形或磨损对策：a、找正或充填润滑脂；b、查抄电念头；c、查抄轴承和齿轮；d、查抄轴封；e、泊车解体查抄(4)故障现象：电流过大
　　故障原因：a、出口压力过高；b、熔体粘渡过大；c、轴封装配不良；d、轴或轴承磨损；e、电念头故障对策：a、查抄下流设备及管线；b、检讨粘度；c、查抄轴封，恰当调整；d、泊车后查抄，用手盘车是否过重；e、查抄电念头
　　(5)故障现象：泵忽然截至
　　故障原因：a、停电；b、电机过载护卫；c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反映；e、泵内咬入特别；f、轴与轴承粘着卡死对策：a、查抄电源；b、查抄电念头；c、打开平安罩，盘车查抄；d、查抄仪表联锁系统；e、泊车后，正展转盘车确认；f、盘车确认申明：以上故障现象和对策是一一对应关系