1号高压调节阀的阀碟与阀座共同直径为170mm，其阀碟的布局如图1所示，导向凸肩尺寸为55mm×30mm×10mm（高×宽×厚）。阀碟材料采用20Cr3MoWVA合金钢，为了提高阀碟耐汽蚀的机能，其轮廓进行过高温渗氮处理。
　　1．2堆焊材料和焊接设备的选择
　　按照调节阀的工作前提，阀碟导向凸肩既要包管有足够高温强度，又要知足必然的耐磨性。鉴于机组抢修，无法采购到最佳匹配材料，参照堆焊材料的选用原则以及对各堆焊材料力学机能的阐明，选用与母材材质附近的TIG－R34（12Cr2MoWVTIB，Φ2．5mm）焊丝。焊接设备采用
　　LincolnV300－1及氩弧焊接配套东西；温度监控利用美国MX2红外线测温仪。
　　2焊接机能阐明
　　按照碳当量公式争论，材料20Cr3MoWVA的首要特点是含碳及合金元素较多，焊接时焊缝及热处理区轻易泛起淬硬组织，当焊件刚性及接头应力较大时，轻易发生冷裂纹。
　　颠末渗氮处理的阀碟，其轮廓硬度高达HV900，焊接时极易发生裂纹。
　　3堆焊工艺
　　3．1工艺路线
　　焊前打磨清刷洗－预热－堆焊－焊后热处理－焊后车削。
　　3．2焊前筹办
　　起首用角向砂轮打磨彻底清理去除堆焊部位20mm规模内的渗氮层，打磨深度应大于0．4mm，测量打磨部位的硬度值，并包管施焊区域达到HB185～321的要求。按JB4730－94检测尺度，查抄打磨后的导向凸肩轮廓质量不得有裂纹、夹渣等缺陷，达到Ⅰ级尺度为及格。
　　然后用丙酮清刷洗阀碟焊接部位及其四周50mm规模内，包管无水、油等；用砂纸排除氩弧焊丝轮廓的油污和锈斑等脏物。
　　3．3焊接工艺及参数
　　采用氧乙炔火焰加热的方式进行焊前预热，预热温度为350～400℃，用测温仪测量预热温度。