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不锈钢法兰冷挤工艺

不锈钢法兰用不同工艺制造后，从其综合性能的对比可知，用冷挤压生产的活塞销，不论是20Cr和20号钢都超过原技术指标及车削的活塞销，而且用20号钢来生产跃进活塞销是最经济合理。由此可见，冷挤压成形后的零件，可以用普通碳锕代替合金钢，用低强度的材料代替高强度材料，为国家节约大量的合金元索及优质材料。冷挤工艺可以在零件制造中广泛的采用和推广。

　　(1)不锈钢法兰变形材料软，为此应对挤压毛坯进行退火或淬火软化处理。材科软化的目的在于改善组织降低变形抗力。
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　　(2)在不锈钢法兰材料与模具间制造一个润滑层，避免变形材料与模具的直接接触，降低摩擦肌力，为此应对挤压毛坯进行表面润滑处理(如磷化、氧化、涂润滑剂等)。

　　(3)在模具工作部分有一定的冲击韧性的情况下，保正不锈钢法兰有足够的硬度，一般硬度HR.=61~63.硬度过高模具容易碎裂：硬度不够，模具容易磨损和下沉，使模具拉毛，造成变形材料粘附在模具上。为确保模具的强度，可以采用组合凹模，预先给凹樸一个预应力。同时必须选择合理的模具结构和材料，对凹模凸模的锻造与热处理工艺尤应选择恰当。

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