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管件的两种焊接方法
 

 管件最常见的是一段焊接法(即回焊收尾法)或二段 三段焊接法(即逐步退焊法);以上两种焊接方法有3点不同,具体介绍如下:

 
  一、管件焊接法的相关要求不同:
 
  1、一段焊接法(即回焊收尾法)的相关要求:焊条移至焊道的收尾处,即可停止向前运动,但不要熄灭电弧。此时应适当改变焊条角度。焊条在位置稍停一下,焊条转到位置a,待填满弧坑时,焊条再向后移到位置b。然后,慢慢地拉断电弧收尾。这种方法最适合碱性焊条。
 
  2、三段焊接法(即逐步退焊法)的相关要求:将焊缝全长分为若干段,各段依次焊接,并使每段的终点与前一段的起点重合,如果每段的长度不大,焊完该段而到达前一段的起点时,起点的温度还很高,因此温度差不很大。
 
  这样改善了不均匀加热和冷却的程度,减少了管件焊后的应力与变形,通常每段的长度以焊完一根焊条的长度为限。
 
  二、管件焊接法的特点不同:
 
  1、一段焊接法(即回焊收尾法)的特点:为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定,特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量,应有严格的限制,优于母材。
 
  2、三段焊接法(即逐步退焊法)的特点:对管件上的长焊缝采用连续焊接的方法,将会使管件产生较大的变形。若条件允许可用断续焊缝来代替连续焊缝,或采用不同的焊接方向和顺序来焊接。
 
管件
 
  三、管件焊接法的工艺不同:
 
  1、一段焊接法(即回焊收尾法)的工艺:在焊条前端有45°左右的倒角,这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯,约占焊条总长1/16,便于焊钳夹持并有利于导电。
 
  焊条的直径实际上是指焊芯直径)通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格,最常用的是小3.2、小4、小5三种,其长度“L”一般在200~550 mm之间。
 
  2、三段焊接法(即逐步退焊法)的工艺:采用分段多层堆焊法或逐步退焊法。分段多层堆焊法是把长焊层分成若干短焊层,然后分段一层层堆焊;逐步退焊法是把焊道分成若干段短焊道,每段由后向前焊。
 
  以上两种方法在堆焊时管件受热均匀,可大大降低热应力和热变形。
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