管件最常见的是一段焊接法(即回焊收尾法)或二段 三段焊接法(即逐步退焊法);以上两种焊接方法有3点不同，具体介绍如下：
一、管件焊接法的相关要求不同：
1、一段焊接法(即回焊收尾法)的相关要求：焊条移至焊道的收尾处，即可停止向前运动，但不要熄灭电弧。此时应适当改变焊条角度。焊条在位置稍停一下，焊条转到位置a，待填满弧坑时，焊条再向后移到位置b。然后，慢慢地拉断电弧收尾。这种方法最适合碱性焊条。
2、三段焊接法(即逐步退焊法)的相关要求：将焊缝全长分为若干段，各段依次焊接，并使每段的终点与前一段的起点重合，如果每段的长度不大，焊完该段而到达前一段的起点时，起点的温度还很高，因此温度差不很大。
这样改善了不均匀加热和冷却的程度，减少了管件焊后的应力与变形，通常每段的长度以焊完一根焊条的长度为限。
二、管件焊接法的特点不同：
1、一段焊接法(即回焊收尾法)的特点：为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。
2、三段焊接法(即逐步退焊法)的特点：对管件上的长焊缝采用连续焊接的方法，将会使管件产生较大的变形。若条件允许可用断续焊缝来代替连续焊缝，或采用不同的焊接方向和顺序来焊接。
管件
三、管件焊接法的工艺不同：
1、一段焊接法(即回焊收尾法)的工艺：在焊条前端有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。
焊条的直径实际上是指焊芯直径)通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格，最常用的是小3.2、小4、小5三种，其长度“L”一般在200～550 mm之间。
2、三段焊接法(即逐步退焊法)的工艺：采用分段多层堆焊法或逐步退焊法。分段多层堆焊法是把长焊层分成若干短焊层，然后分段一层层堆焊;逐步退焊法是把焊道分成若干段短焊道，每段由后向前焊。
以上两种方法在堆焊时管件受热均匀，可大大降低热应力和热变形。 |
