管件焊接变形的控制与矫正
1、改进焊接设计
(1)尽量减少焊缝数量
在设计焊缝结构时应当避免不要的焊缝，尽量选用型钢、冲压件代替焊接件、以减少肋板数量来减少焊接和矫正变形的工作量。
(2)合理选择焊缝形状及尺寸
对于板厚较大份额对接接头应选X型坡口代替V型坡口。减少熔敷金属总量以减少焊接变形。在保证有足够能力的条件下，应尽量选用较小的焊缝尺寸。对于不需要进行强度计算的T形接头，应选用工艺上合理的最小焊脚尺寸。并且采用断续焊缝比连续焊缝更能减少变形。
当按设计计算确定T形接头角焊缝时，管件应采用连续焊缝，不应采用与之等强的断续焊缝，并应采用双面连续焊缝代替等强度的单面连续焊缝，以减小焊角尺寸。
管件
对于受力较大的T形或十字接头，在保证相同强度的条件下，应采用开破口的角焊缝，这样比一般角焊缝可大大减少焊缝金属、减少焊缝变形量。
(3)合理设计管件结构形式及焊缝位置
设计管件结构时应考虑焊接工作量最小以及部件总装时的焊接变形量最小。对于薄板结构，应选合适的板厚、减少骨架间距及焊角尺寸，以提高结构的稳定性、减少波浪变形。此外，还应尽量避免设计曲线形结构。因为采用平面可使固定状态下的焊接装备比较简单，易于控制焊接变形。
由于管件焊缝的横向收缩通常比纵向收缩显著，因此应尽量将焊缝布置在平行于要求焊接变形量最小的方向。焊缝的位置应尽量靠近截面中心轴，并且尽量对称于该中心轴，以减少结构的弯曲变形。 |
