法兰盘的冷锻和热锻有什么不同点？
法兰的冷锻是在低温下进行的，法兰的尺寸变化不大。在700℃以下锻造时，几乎没有氧化皮形成，表面无脱碳。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻很容易获得良好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也能获得良好的精度。冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工。冷锻是在材料再结晶温度以下的成形工艺，在回复温度以下是锻造。在生产中，习惯上称不加热毛坯的锻造为冷锻。冷锻材料多为铝及某些合金、铜及某些合金、低碳钢、中碳钢和低合金结构钢，常温下变形抗力小，塑性好。冷锻件表面质量好，尺寸精度高，可以替代部分切削工艺。冷锻可以强化金属，提高法兰的强度。
冷锻技术的发展主要是开发高附加值产品，降低生产成本。同时也在不断渗透或替代切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域，还可以与这些工艺相结合，形成复合工艺。
法兰热锻是:热锻时，由于变形能和变形抗力很小，可以锻造形状复杂的大型法兰。为了获得高尺寸精度的法兰，可以在900-1000℃的温度范围内采用热锻。此外，还要注意改善热锻的工作环境。锻模(热锻2000-5000，温锻10000-20000，冷锻20000-50000)的使用寿命比其他温度区间的锻造短，但自由度大，成本低。热锻法兰的目的主要是降低金属的变形抗力，从而降低不良材料变形所需的锻造压力，大大降低锻造设备的吨位；改变法兰钢锭的铸态组织，热锻时再结晶后，粗大的铸态组织变为细晶的新组织，减少了铸态组织的缺陷，提高了钢的力学性能。 |
