任何一种抛光剂的拋光作用随磨料粒度的大小而变化，也随黏合剂中使用的油脂类型和数量而改变。现代的抛光剂有些使用水溶性的黏合剂。黏合剂中所用的油脂一般是矿物油、动物油选择何种抛光剂，主要根据被抛金属的类型、初始表面状态、抛光设备的类型和表面的抛光要求而定。被抛光工件的尺寸和也有用植物油脂的。外形设计也影响抛光剂的选择，特别是工件的尺寸和外形直接决定了生产线上的抛光速度（有的工件会延长抛光时间）。粗抛操作要求抛光轮的布层和褶皱多些。越冋轮子中心靠近，皱褶越多，这样，当拋光轮磨损或表面速度降低时，仍能保持良好的抛光能力将布轮缝后使用可提高抛光效率，容易留住拋光剂，増加轮子的刚性和抛磨性，还能延长轮子磨损报废的时间。一般缝线12圈/dm2，精抛轮缝线10~圈/dm2，工件在棘面上抛光，使拋光时缝线不会被磨掉。棘面轮常装在设计有合适抛光轴的自动设备上，空气卷至轴下再经轮缘排出，使被抛工件和抛轮得到冷却，延长了抛光轮的使用寿命。棘面抛光轮往往用黏合剂粘上磨料，减少工件的抛光成本。这种抛光轮·般工作起来比较千净、寿命更长；増加金属的磨抛量；使用很少的拋光剂；而且磨速快，磨抛后工件表面粗糙度低；同时也减少抛光压力和抛光时间。